Наши мембраны и пружины уже 4 года в количестве 100000 шт работают у потребителей без нареканий.
Преимущество изготовления нами мембран и пружин сразу из нагартованной нержавеющей стали заключается в том, что плоскостность полученная при штамповке не нарушается, так же полностью исключается склонность к трещинообразованию или так называемой закалочной хрупкости, в результате выжигания углерода по границам зёрен, как это было традиционно ранее при изготовлении данных изделий из пружинных углеродистых сталей 65Г и 60С2А после термообработки ( требовалась очистка от окалины, галтовка, травление и рихтовка, контроль на наличие трещин и закалочной ( отпускной ) хрупкости, никилерование и опять рихтовка ).
Циклическая стойкость изготавливаемых нами мембран и пружин, как минимум не отличается от стойкости мембран и пружин изготавливаемых ранее из пружинных углеродистых сталей 65Г и
60С2а, а в целом ряде случаев превосходит их за счёт наличия легирующих элементов Ni( отвечает за пластичность и обеспечивает увеличение количества циклических деформаций при эксплуатации пружин и мембран ) и Cr ( отвечает за твёрдость и пружинение ) и сохранения нагартованного, слоя демпфирующего положительные напряжения, возникающие при циклических изгибах и кручении, отсутствия термических напряжений, склонности к трещинообразованию и отпускной хрупкости.
Специальная конструкция наших штампов обеспечивает выполнение требований по обеспечению плоскостности, компенсации пружинения металла при гибке и вырубке.

Если у потенциального Заказчика нет штампов для его изделия, или его оснастка требует ремонта, в т. ч. в процессе эксплуатации Мы можем спроектировать и изготовить новые, обеспечив :

1. Технические требования изделия согласно чертежа Заказчика.

2. Максимальную производительность изготовленных штампов для выпуска деталей согласно чертежа Заказчика.

3. Высокую стойкость штампов, исполнительные элементы которых изготавливаются из инструментальной стали Х12М.

4. Отремонтировать готовую штамповую оснастку Заказчика, в случае необходимости.

Высокие точность, работоспособность и производительность изготавливаемых нами штампов обеспечивается :

1. Конструкторской разработкой с учётом технического задания Заказчика.

2. Соблюдением технологии металлообработки и термообработки изготавливаемых штампов, в соответствии с техническими требованиями в каждом конкретном случае.

3. Длительный цикл эксплуатации,точность, работоспособность и производительность, изготавливаемых штампов, обеспечивается использованием нами высокоточного производительного оборудования на стадии изготовления, сборки и испытания штампов.

ООО ” МИМ “

Горячее прессование из ЛС59, Л63, Cu, Br, Al.

Горячее прессование из ЛС59, Л63, Cu, Br, Al.
Корпус соленоида вид снизу. При горячем прессовании одновременно сформированы форма требуемой детали ( заготовки ) и цифра 01( клеймо ) на корпусе соленоида Габарит 80 мм.
Исходная заготовка для прессования диаметром 38 мм, L=38 мм. Материал ЛС59.

Глубокая вытяжка это технологический процесс вытяжки листового металла в штампах на гидравлических прессах глубокой вытяжки для придания изделиям требуемой формы.

Преимущество глубокой вытяжки заключается в том что :

1. Сокращается расход металла для изготовления тонкостенных деталей, по сравнению с изготовле-нием из цельных заготовок методом механической обработки.

2. Отпадает необходимость аргонодуговой или полуавтоматической сварки в среде защитных газов, по сравнению с корпусами деталей получаемых гибкой из листа.

3. Глубокая вытяжка обеспечивает гарантированную герметичность изготавливаемых корпусов и повышение механических свойств за счёт пластической деформации.

4. После глубокой вытяжки отсутствуют сварные швы, таким образом отпадает необходимость в их зачистке, которая часто приводит к ослаблению гнутых деталей при наличии технического требования зачистки сварных швов под ноль.

5. Отсутствие сварных швов при глубокой вытяжке исключает отклонение за пределы допусков размеров изделий, вследствие отсутствия сварочных напряжений.

6. Отсутствие необходимости в зачистке сварных швов после глубокой вытяжки экономит временные трудозатраты и позволяет тиражировать изделия с высокой эффективностью.

7. При глубокой вытяжке отпадает необходимость в расходах на закупку абразивных материалов и амортизацию электроинструмента.

8. При глубокой вытяжке не наносится экологический вред окружающей среде и здоровью рабочих предприятия -- за счёт не использования абразивных материалов.

9. Глубокая вытяжка обеспечивает гарантированную точность, и повторяемость в серии, размеров изготов-ленных деталей.

фото 1пример . Стакан( корпус магнитной катушки соленоида ) диаметр 60х58х45х1 мм глубокая вытяжка из листа. Материал АМГ 2М.