Горячее прессование это технологический процесс получения готового изделия за счёт пластической деформации предварительно нагретой в печи заготовки в процессе штамповки. Преимущества метода горячего прессования заключаются в следующем :
1. Не требуется дополнительная механическая обработка поверхностей к которым не предъявляются повышенные технологические требования для обеспечения контакта с сопрягаемыми деталями.
2. Высокая чистота поверхности обеспечивается чистотой поверхности штампа и зависит от свойств штампуемого материала.
3. Минимальных технологических припусках, порядка 2-3 мм, по всем сложным поверхностям для высокоточной механической обработки, в местах сопрягаемых с другими деталями, требующими высокий квалитет обработки, и обеспечения пятна контакта( например седла клапана в корпусе соленоида ).
4. Экономия металла.
5. Экономия машинного времени.
6. Повышение производительности.
7. Экономия подготовительного времени.
8. Сохранения работоспособности и точности металлорежущего оборудования за счёт минимизации площади необходимой обработки поверхностей и минимизации припуска оставляемого для чистовой обработки.
9. Формирование одновременно в процессе штамповки различных знаков, указателей и клейм на поверхности изделий с целью их дальнейшей эксплуатации ( как пример стрелка направления потока на корпусе соленоида ) и идентификации ( как пример цифра 01( клеймо ) на корпусе соленоида ).
10. Получение сложных поверхностей получение которых как механически, так и другими методами крайне затруднено или экономически не целесообразно ( например переход входящих и исходящих потоков , тем более с минимальной турбулентностью, через седло клапана).
11. Получение сложных пространственных структур при минимизации массы самой исходной заготовки подвергаемой нагреву перед горячей штамповкой. Например для штамповки корпуса соленоида закладывалась заготовка ЛС59 диаметром 38 мм и длиной 38 мм.
12. Для горячей прессовки деталей к которым не предъявляются повышенные механические требования ( высокое давление и т. д. ) могут использоваться отходы в виде стружки соответствующего металла.
13. Изготовление штампа для горячего прессования обходится дешевле технологического процесса литья по выплавляемым моделям.
Т. к. изготовление заготовок по выплавляемой модели подразумевает :
а. Изготовление модели или формы
б. изготовление ( набивку ) выплавляемых моделей в форме
в. формирование оболочки вокруг выплавляемой модели
г. временные затраты на высыхание оболочки
д. вытапливание модели из формы оболочки и связанные с этим временные и энергетические затраты
е. нагрев металла до температуры плавления которая существенно выше температуры пластической деформации ( как в случае горячего прессования ) и связанные с этим временные и энергетические затраты
ж. временные затраты на заливку металла в оболочки
з. Временные затраты на остывание оболочек с залитыми заготовками
и. Извлечение заготовок деталей из оболочек
к. утилизация оболочек
л. Зачистка заготовок и отсечение литниковых систем
м. дефектация литых заготовок на наличие внутренних и наружных полостей, волосовин и не проливов
н. увеличение временных и энергетических затрат одновременно приводит к повышению трудоёмкости изготовления деталей по выплавляемым моделям, увеличения фонда заработной платы, необходимости увеличения количества людских высококвалифицированных ресурсов
о. нанесение повышенного экологического вреда
п. пристальное внимание и проверки экологических, пожарных служб, инспекции по охране труда
р. выделение значительных отдельных площадей для организации литейного производства.
14. Изготовление штампа для горячего прессования быстрее и обходится дешевле изготовления пресс-формы для изготовления деталей технологическим методом литья под давлением ( намного сложнее её конструкция и доводка, наладка и запуск, обслуживание как самой пресс---формы, так и дорогостоящих автоматов литья под давлением и их обслуживание, эксплуатация, энергетические, площадные и людские затарты) из литьевых сплавов. Не все марки материалов которые можно прессовать горячей прессовкой можно лить под давлением.
Всё изложенное выше с п. 1 по 12, п. 13 ( с а. по р. -- 16 букв алфавита из 33 ) и п. 14 свидетельствует о явной технологической целесообразности, высокой производительности, снижении трудоёмкости и экономической эффектифности метода горячего прессования металлов в сравнении с механической обработкой, литьём металла по выплавляемым моделям, литьём в землю ( кокиль ), литьём металла под давлением.